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【技术资料】RO膜清洗方法


来源:  作者:  日期:2009-05-20 10:48:28
随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化,越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中,膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。供广大网友参考。

对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种,而化学清洗的频次越高,对膜件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。所以,一般很难掌握好膜系统的化学清洗。

膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。

一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10~20%就需进行清洗。

应尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。

常规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。

反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉,还需要有周期的化学清洗。

化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有个污染问题,所以也不可过频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。

化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。

化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定(以下介绍的内容可供参考),但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件,液温最好不超过35℃。

系统若停用5天以上,最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间,需用0.25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。

针对各种污染物采用的清洗剂可参考以下罗列的内容,可各地水质不同,适当选择。

①金属氧化物沉淀
      可选择0.2mol/L柠檬酸铵或4%亚硫酸氢钠。药剂用量约100L/台膜件。
      1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2h;
      2)保持1MPa压力,水冲洗30min;
      3)正常运行。

②钙沉淀物
  可选择盐酸(调pH=4)或柠檬酸(调pH=4)。药剂用量约100L/台膜件。
  1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2h;
  2)保持1MPa压力,水冲洗30min;
  3)正常运行。

③有机物、胶体物
  可选择柠檬酸(调pH=4);盐酸(调pH=2);氢氧化钠(调pH=12);或中性洗净剂。
      药剂用量约100L/台膜件。
      1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2h;
  2)保持1MPa压力,水冲洗30min;
  3)正常运行。
④细菌及粘泥
      选择1%甲醛溶液。药剂用量约100L/台膜件。
      1)维持0.4MPa压力,15L/min流量,循环2h;
      2)保持1MPa压力,水冲洗30min;
      3)正常运行。

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